Jak w Danii uciszyliśmy maszynę, która grała na nerwach całej hali
1. Problem, który nie dawał pracować
Nasz klient – globalny gigant od palet. Hala magazynowa w Danii. Maszyna sortująca, która jest sercem operacji. I hałas, który skutecznie odbierał operatorom chęć do życia.
Pomiary? Przy operatorze 100,5 dB. Normy UE? Zdeptane. Warunki pracy? Głośny absurd.
Hala z betonu. Akustycznie – twardy bęben. Dźwięk odbijał się od wszystkiego. Im dłużej pracujesz, tym mocniej boli.
Klient chciał jednego: “Niech tu w końcu da się pracować.”
2. Dlaczego właśnie tak? Bo liczy się efekt, nie teoria
Zanim cokolwiek zaproponowaliśmy, zrobiliśmy to, co SONARCH robi najlepiej: pełny audyt hałasu i analiza źródeł problemu.
Wynik był jasny:
- 70% hałasu – bezpośrednio z maszyny
- 30% – dźwięki odbite od twardych ścian i wysokiego pogłosu
Jeśli nie uderzymy w oba fronty, będzie tylko kosmetyka.
Potrzebowaliśmy czegoś:
- wytrzymałego,
- skutecznego,
- szybkiego do wdrożenia,
- działającego od pierwszego dnia.
I najlepiej takiego, które nie zablokuje widoczności i bezpieczeństwa.
3. Decyzja: technologia z USA, pierwszy raz użyta w Danii
Wybraliśmy modułowe kurtyny akustyczne, które od lat stosuje amerykański przemysł ciężki. W Europie rzadko spotykane. W Danii? Pierwsza instalacja.
Dlaczego kurtyny?
Bo:
- tłumią dźwięk bezpośredni,
- skracają pogłos,
- można je montować na istniejących konstrukcjach,
- są odporne na ogień, oleje, chemię i uderzenia.
A ich konstrukcja działa jak instrument odwrotny do głośnika: zamiast wzmacniać – pożera energię akustyczną.
4. Realizacja: dwa systemy, jeden cel
1) Kurtyny na maszynie – bez blokowania widoku
- Panele 1.2 × 2.4 m
- Montaż na siatkach bezpieczeństwa
- Dwie obudowy dźwiękochłonne na silniki
- Zero ingerencji w serwis i bezpieczeństwo
Cel: odciąć hałas u źródła.
2) Kurtyny na ścianie – żeby zatrzymać pogłos
- Pasy 2.4 × 1.2 m
- Montowane metr nad ziemią, żeby nie dostały od wózka
- Redukcja odbić w głównym kanale pracy operatora
Cel: skrócić pogłos i obniżyć globalny hałas w hali.
5. Efekt: wreszcie da się tu pracować
Po instalacji zrobiliśmy ponowne pomiary.
Oto fakty:
Poziom ekspozycji operatora:
87,3 dB → 80,7 dB Redukcja: –6,6 dB
Cała hala:
Średnio –3 dB
Maksymalne szczyty (Cpeak):
Redukcja 7–13,8 dB
Krótko mówiąc:
- normy spełnione,
- komfort pracy wrócił,
- hałas przestał dominować nad maszyną i ludźmi.
Operatorzy przestali krzyczeć do siebie przez hałas. Hałas przestał odbijać się od ścian jak gumowa piłka w pustej hali.
6. Wnioski: czasem najlepsze rozwiązania trzeba sprowadzić z daleka
Kurtyny akustyczne zrobiły tu różnicę, bo:
- działają od ręki,
- są trwałe,
- nie wymagają przebudowy maszyny,
- można je dopasować do każdej linii i każdego stanowiska.
A najważniejsze: to rozwiązanie, które działa nie tylko na papierze, ale w realnej hali, w realnym hałasie, przy realnych operatorach.
7. Jeśli też masz maszynę, która krzyczy głośniej niż ludzie przy niej pracują
To zróbmy porządek z hałasem tak, jak zrobiliśmy to w Danii.
Napisz do nas.
Zbadamy.
Policzymy.
Wygłuszymy.
Bo hałas nie musi być kosztem prowadzenia firmy. A Ty nie musisz się do niego przyzwyczajać.
